廢氣處理凈化預(yù)處理和后處理及設(shè)備工藝

 

1、廢氣的預(yù)處理

當(dāng)廢氣的成分、性質(zhì)和狀況不符合凈化進(jìn)程的要求，就要進(jìn)行預(yù)處理。

例如，袋式除塵器遭到濾料耐熱功能的約束，處理氣體的溫度不能太高；高溫氣體晦氣于吸收或吸附。這些狀況下，假如廢氣溫度太高，就要進(jìn)行預(yù)冷卻。

又如，廢氣中含有顆粒物(粉塵、液滴)，對(duì)吸收、吸贊同催化轉(zhuǎn)化均晦氣。假如廢氣含塵濃度過(guò)高，就要進(jìn)行預(yù)除塵。燃燒和催化轉(zhuǎn)化要在必定溫度下進(jìn)行，假如廢氣溫度較低，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)處理***要是冷卻(或加熱)、除塵、除濕及去除晦氣于凈化進(jìn)程的組分等。

2 、污染物的后處理

對(duì)凈化設(shè)備捕集下來(lái)的污染物進(jìn)行后處理，是凈化進(jìn)程的***終，也是十分重要的環(huán)節(jié)。假如處置不妥，引起二次污染，以致前功盡棄。所以在挑選廢氣管理計(jì)劃時(shí)，不但要考慮凈化辦法和工藝，而且要考慮捕集下來(lái)的污染物的處理和處置。

捕集下來(lái)的污染物，有灰渣、淤泥、清液等幾種存在方法。

污染物的處置方法有兩種：合理運(yùn)用和經(jīng)無(wú)害化處理后扔掉。

凈化設(shè)備選型

凈化設(shè)備的選型是設(shè)計(jì)中的要害，有必要依據(jù)排放要求、工藝條件、廢氣的性質(zhì)(載氣和污染物)、凈化設(shè)備的功能、經(jīng)濟(jì)條件和管理水平等要素，進(jìn)行調(diào)查研究、歸納剖析，選用恰當(dāng)類型、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

根本的技能要求是：排氣的性質(zhì)與凈化設(shè)備的功能相適應(yīng)，廢氣流量與設(shè)備處理才能相配合。

排氣筒設(shè)計(jì)

在恰當(dāng)?shù)牡刂贰r(shí)刻，將必定數(shù)量的廢氣排放，運(yùn)用污染物在***氣中的分散稀釋，使污染物的濃度堅(jiān)持在***氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容許的規(guī)模內(nèi)，是一種有用而經(jīng)濟(jì)的***氣污染操控辦法，一般稱為稀釋法操控。稀釋操控***要是通過(guò)設(shè)計(jì)適宜的排氣筒(或煙囪)，使廢氣在必定高度以必定的速度和，溫度排放來(lái)完成的。

管道設(shè)計(jì)

1 、管道的材料和結(jié)構(gòu)

運(yùn)送廢氣的管道，常用材料有鋼板 (包含塑料復(fù)合鋼板 )、混凝土、磚。要求防腐蝕的管道，可選用硬聚氯乙稀、聚丙烯或玻璃鋼(玻璃纖維添加塑料)。管材的挑選***要依據(jù)被運(yùn)送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，并考慮技能經(jīng)濟(jì)條件等要素。

運(yùn)送廢氣的管道，***多數(shù)選用圓斷面，在某些***定條件下可選用矩形或其他形狀的斷面。因?yàn)檫@類管道標(biāo)準(zhǔn)雜亂，用量較少 (相對(duì)于其他通用管道而言)，所以現(xiàn)在很少有定，型產(chǎn)品，多數(shù)是依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)加工的。

2 、管道體系的安排

1）體系區(qū)分

排氣體系的區(qū)分，***要有必要考慮排氣的性質(zhì)。例如，排高沸點(diǎn)液體的蒸氣或水蒸氣，不能與排粉塵合為同一體系；排可燃?xì)怏w、粉塵或油霧，不能與排熱煙氣合為同一體系。其非有必要考慮一起作業(yè)的可能性，不一起運(yùn)用的設(shè)備，分體系設(shè)置，能夠確保作業(yè)的靈活性，削減能耗。

2）管道安置

管道安置合理與否，直接影響到體系制作和作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。所以應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況（建筑物、其他設(shè)備或管線）、工藝要求和運(yùn)送氣體的性質(zhì)，確認(rèn)管道走向和輔佐部件方位(如閥門、阻火器、泄壓口、查看口、清掃口、卸灰口、放液口、監(jiān)測(cè)口)等。

管道安置***要原則是：

①管道盡量順直，不影響出產(chǎn)和交通，避免與建筑物、其他設(shè)備和管 線產(chǎn)生對(duì)立，少占有用空間，而且要便于裝置和修理。

②管道應(yīng)避免斷面和方向的驟變 (如突擴(kuò)、突縮、急轉(zhuǎn)彎)，削減合流，氣流的抵觸，以下降氣流壓損，避免積塵或磨損。

③運(yùn)送含塵氣體的管道，應(yīng)盡量避免橫管。假如要進(jìn)行水平方向較長(zhǎng) 間隔的運(yùn)送，可將管道安置成若干段歪斜管 (與水平面的夾角要在45°~~60°)，或在橫管上接連設(shè)排灰斗。，

④運(yùn)送含高凝聚點(diǎn)蒸氣、水蒸氣或霧滴的廢氣，橫管應(yīng)堅(jiān)持不小于 0.005的斜度，以便排液。排液方向***與氣流方向共同，并在簡(jiǎn)單積液的當(dāng)?shù)兀ㄈ绻艿澜Y(jié)尾、彎頭號(hào) )設(shè)放液口。

⑤管道沿建筑物設(shè)置，或與其他管線平行設(shè)置，應(yīng)堅(jiān)持必要的裝置、 檢修間隔，及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的間隔。

3）附件設(shè)置

①在需求封閉或調(diào)理流量處(如各吸氣點(diǎn)、管路分支處)，設(shè)置閥門。但除塵體系的管道上應(yīng)盡避免設(shè)調(diào)理閥，避免阻塞。閥門的品種較多(如蝶閥、插板閥、密閉閥等)，功能各異，應(yīng)留意，挑選運(yùn)用。

②在管道簡(jiǎn)單積塵的當(dāng)?shù)兀O(shè)查看口或清掃口。在需求進(jìn)行測(cè)驗(yàn)的當(dāng)?shù)?如直管段、凈化設(shè)備進(jìn)出口等處)，設(shè)可啟閉及便于與，測(cè)驗(yàn)、取樣儀器銜接(法蘭或帶螺紋短管)的檢測(cè)口。

③運(yùn)送含可燃物、腐蝕性氣體的廢氣，要采納防火、防爆和防腐蝕辦法。

④運(yùn)送高溫氣體的管道，要有補(bǔ)償因溫度改變而引起管道彈性的辦法，如設(shè)補(bǔ)償器或彎管。

⑤排氣筒出口的方位、高度、直徑、需通過(guò)分散核算確認(rèn)，以確保對(duì)周圍環(huán)境的影響符合要求。

3、防爆、保溫、防腐蝕和防磨損辦法

1）防爆

當(dāng)廢氣中可燃物 (氣體或粉塵 )濃度處于易爆規(guī)模，一旦遇高溫、明火，就會(huì)產(chǎn)生爆炸。處理含可燃物的廢氣，應(yīng)***別留意安全。

***要是設(shè)計(jì)應(yīng)確保體系內(nèi)廢氣中可燃物濃度處于易爆濃度下限以下，而且要避免部分呈現(xiàn)污染物積累。體系內(nèi)應(yīng)根***全部火源，如沖突或碰擊引起的火花、電火花等

為了避免火焰在設(shè)備之間傳達(dá)，可在管路上裝設(shè)金屬網(wǎng)或礫石阻火器。

在簡(jiǎn)單產(chǎn)生爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置泄爆門。

氣體管路中選用的銜接水封 。

2）保溫

當(dāng)廢氣溫度較高，且其間存在水蒸氣或其他高沸點(diǎn)物質(zhì)蒸氣時(shí)，為了避免在管道和設(shè)備內(nèi)呈現(xiàn)液體凝聚，有必要對(duì)管道和設(shè)備采納保溫辦法。

冰冷區(qū)域的液體管道和濕式凈化設(shè)備，也需求保溫，避免凍住。

3）防腐蝕

設(shè)備、管道受腐蝕，會(huì)縮短運(yùn)用壽命，影響作業(yè)功能，以致失效；還會(huì)引起跑、冒、滴、漏等無(wú)安排排放，乃至形成事端。

對(duì)金屬材料，可添加耐腐蝕金屬鍍層；也可選用非金屬保護(hù)膜，如外表加涂料、琺瑯、刷瀝青、復(fù)合塑料、襯貼橡膠等。

選用恰當(dāng)?shù)哪透g材料，也是重要的防腐辦法

4）防磨損

除塵體系的設(shè)備和管道易受磨損，磨損引起漏氣，會(huì)嚴(yán)重影響作用。氣態(tài)污染物凈化體系假如運(yùn)用含固體顆粒的漿料，也有磨損問(wèn)題。