潤滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏處理
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2020-02-11 16:12
潤滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏處理
選擇潤滑劑材料時，應(yīng)采用合適的方法和裝置將潤滑油輸送到各潤滑部位。潤滑油的運輸、分配、調(diào)整方法和裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑和提高設(shè)備的工作性能具有關(guān)鍵作用。因此，在設(shè)備選型決策之中，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。
一。設(shè)備潤滑裝置-廢氣處理設(shè)備的基本上要求
①潤滑系統(tǒng)應(yīng)盡量實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，性能不錯，運行可信，保證各潤滑點潤滑不錯。
② 保證潤滑材料的均勻、時隔供應(yīng)，便于潤滑油供給的調(diào)整?？紤]潤滑油的循環(huán)。
③ 潤滑裝置應(yīng)具有低質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，以保證潤滑材料的消毒。
④ 該裝置結(jié)構(gòu)直觀，便于維護(hù)和維修。
⑤ 該裝置密封性能糟糕，無泄漏，無環(huán)境污染，安全可靠。
2。設(shè)備潤滑裝置的選擇
目前，有兩種潤滑裝置：手動潤彎裝置和分散潤滑裝置。
（1） 手動加油潤彎裝置，結(jié)構(gòu)直觀。主要用于通常機(jī)械設(shè)備的凌亂潤滑部位。潤滑油利用率高。通常用于高負(fù)荷低速摩擦副的潤滑。常見的手動潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。
（2） 分散潤滑裝置分散潤滑裝置主要用于設(shè)備之上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)。間歇潤滑和時隔潤滑有兩種形式。分散潤滑減少了操作人員的體力勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)潤滑劑材料的有所不同，有稀油分散潤滑裝置和干油分散潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)隨設(shè)備的變化而變化，系統(tǒng)的主要部件已標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了便于。
當(dāng)原潤滑裝置不能保證設(shè)備潤滑時，應(yīng)加以改進(jìn)。目前廣泛采用分散潤滑改為分散潤滑的方法，潤滑系統(tǒng)增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓、超壓或超溫報警；智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了對關(guān)鍵設(shè)備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線時隔監(jiān)測。
三。密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備之中得到了普遍的應(yīng)用。由于各種原因，許多設(shè)備經(jīng)常達(dá)不到密封要求，造成泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備潤滑不當(dāng)，影響設(shè)備的使用性能和穩(wěn)定運行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文化生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
（1） 漏油分析
①設(shè)計不恰當(dāng)。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計之中未考慮密封或不熟悉容器技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不恰當(dāng)，不適合工作條件、工作條件、溫度介質(zhì)等***性，不注意防腐，設(shè)備振動、均壓、疏通措施；未考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、解體等因素。
② 制造和加工精度少。包括在制造過程之中，平面加工不平整，配合不錯，同心度少，表面柔軟度過低，鑄件在鑄造過程之中產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，制造加工質(zhì)量少等因素都會造成滲漏。
③ 密封材料選擇失當(dāng)。密封材料通常具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)腐蝕性、耐高低溫性、機(jī)械加工性等基本上性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時具備上述性能，因此可以根據(jù)有所不同的工作條件選擇具有主要性能的材料來適應(yīng)密封條件。但由于材料選擇不恰當(dāng)，無法適應(yīng)密封的工作條件，導(dǎo)致泄漏。
④ 管理維護(hù)不嚴(yán)。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件達(dá)到使用壽命，但未立即更換，緊固件軟化，壓蓋未立即壓緊調(diào)整等。
⑤安裝方法不準(zhǔn)確。造成泄漏的原因很余，如安裝位置失當(dāng)、偏心過小、容器側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力有所不同、裝配工藝不準(zhǔn)確等。
⑥工況不當(dāng)。密封介質(zhì)具有腐蝕性，振動激烈，溫度、壓力低，受粉塵和內(nèi)部介質(zhì)腐蝕。
超過都是造成泄漏的主要原因。所有的因素都是相互影響的。因此，有適當(dāng)逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施。
（2） 設(shè)備漏油的預(yù)防和控制方法
設(shè)備漏油的原因有很多，包括設(shè)計、制造、運行和維護(hù)。因此，設(shè)備防滲漏處理是一項系統(tǒng)工程。***先要從設(shè)計之上尋找解決方案，然后按照封、堵、挖、均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理。但是，提高設(shè)備的設(shè)計制造質(zhì)量是解決漏油問題的關(guān)鍵。
修改：對不恰當(dāng)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)，改變易于泄漏的密封材料或改善系統(tǒng)壓差，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，將液體潤滑材料改為固體或半液體潤滑等，以滿足不泄漏的要求。
更換：更換損壞或性能不欠佳的密封件和接頭。
鉛：借助外力，將部分泄漏介質(zhì)引出、回收或間接引回油箱。
堵漏：由于設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷，在管壁之上出現(xiàn)砂眼或孔洞時，通常采用焊接或粘貼的方法填充。
修補：對泄漏部位進(jìn)行修補，焊接、粘氣孔、裂紋，對密封部位進(jìn)行刮磨，提高厚封面精度。
管理：加強管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。
為保證設(shè)備無泄漏，專業(yè)維修人員應(yīng)加強巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏點，應(yīng)深入調(diào)查、細(xì)心觀察、嚴(yán)肅研究分析，找出原因。如能立即解決，應(yīng)立即采取措施消除。若一時不能消除，工作量小，可填寫《故障檢查記錄表》，提出維修計劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員應(yīng)了解所負(fù)責(zé)范圍之內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行匯總和分類。這些都是常用問題，要研究解決措施。對間接影響設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的難點和關(guān)鍵問題，要集中力量解決。通常情況之下，定期檢修、分項檢修和***修的設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，以滿足不泄漏的要求。
