廢氣處理設(shè)備火災(zāi)爆炸的原因及預(yù)防

 

目前，企業(yè)非常關(guān)注安全，但對于生產(chǎn)企業(yè)來說，安裝廢氣處理設(shè)備存在火災(zāi)爆炸的可能性。那么爆炸的原因是什么呢？廢氣處理設(shè)備如何避免爆炸？

 

今天，會給你一個簡單的介紹。

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合氣的小點(diǎn)火能量；

 

(4)有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下線。

 

廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項:

 

(1)如果廢氣處理設(shè)備和管道采用易產(chǎn)生靜電的塑料制成，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，應(yīng)采取防靜電措施，建議使用***緣材料和防靜電材料。在設(shè)計和安裝管道時，應(yīng)考慮一定的坡度，以方便積聚液體的排放，避免積聚液體中殘留混合物過多而引起的二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)定期清洗。在每個車間的廢氣支管上安裝阻火器，以防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)***不銹鋼，以更***地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電；

 

(2)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，注意日常維護(hù)，杜***漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花；

 

(3)PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機(jī)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會導(dǎo)致電機(jī)著火，從而導(dǎo)致PP噴塔著火。所以要消除電路老化和短路現(xiàn)象；

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道中積聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后，由于線路電氣問題，火花會引起火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)在光氧設(shè)備開啟前提前10分鐘開啟風(fēng)機(jī)，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開啟光氧設(shè)備，以防火災(zāi)；

 

(5)等離子體火災(zāi)和爆炸***多是由于電場短路而產(chǎn)生電火花，高壓產(chǎn)生的電弧引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備級電極組件進(jìn)行綜合清洗，視情況每三個月至半年(長期為半年)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進(jìn)行綜合清洗；

 

(RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機(jī)廢氣的混合會導(dǎo)致RTO排氣口爆炸。如果進(jìn)氣口沒有安裝阻火器，進(jìn)氣管會著火；

 

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附脫附催化燃燒過程應(yīng)配備氮?dú)獗Ｗo(hù)功能；

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機(jī)廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置以及一個帶野氣閥的輔助冷卻風(fēng)機(jī)。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣進(jìn)入凈化裝置前應(yīng)安裝阻火器。凈化裝置點(diǎn)火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道的燃燒室，以消除這些部位可能積聚的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設(shè)備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點(diǎn)火前要將這些物質(zhì)清除，點(diǎn)火要用火等氣體進(jìn)行，不能用氣體。

 

綜上所述，廢氣處理設(shè)備在安全運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項:

 

(1)注意廢氣濃度。設(shè)備啟動時，用新鮮空氣啟動風(fēng)機(jī)，啟動設(shè)備前對設(shè)備進(jìn)行吹掃，保持入口氣體濃度穩(wěn)定在爆炸極限值以下；

 

(2)定期清洗設(shè)備和管道，減少液體積聚和殘留；

 

(3)注意設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和平穩(wěn)性，如有異常聲音或抖動應(yīng)及時修復(fù)；

 

(4)定期檢查電氣線路的老化現(xiàn)象；

 

(5)注意設(shè)備運(yùn)行時的廢氣處理溫度；

 

(6)使用的材料應(yīng)盡可能選擇易于清潔且具有防火、防燃***性的材料；

 

(7)建議專業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家提供環(huán)保設(shè)備投入使用，使設(shè)備達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查維護(hù)設(shè)備的安全問題，使設(shè)備發(fā)揮其實(shí)際作用，消除安全隱患。

 

廢氣處理設(shè)備的安全要點(diǎn):

 

1.廢氣通常是易燃、易爆、有毒有害氣體，安全系數(shù)是設(shè)計的一個主要原則。因此，揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度安全指數(shù)必須在爆炸下限的1/4以下操作。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計師會考慮突然的濃度揮發(fā)，比如廠家投料工藝配方錯誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。因此，選擇一家有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備公司尤為重要。

 

2.電子控制和自動控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電子控制原理的設(shè)計應(yīng)簡單可靠，電氣元件應(yīng)安全可靠；要有******的工作環(huán)境；電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范中的防雷接地安全措施和各類事故的防護(hù)措施。

 

3.廢氣處理設(shè)備的選擇必須合適可靠，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。由于廢氣成分多，廢氣處理設(shè)備的質(zhì)量直接影響到安全生產(chǎn)和運(yùn)行以及有機(jī)廢氣的處理效果。廢氣處理設(shè)備正常運(yùn)行時的廢氣排放應(yīng)當(dāng)符合***家或者地方的***氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

4.廢氣處理設(shè)備非常適合廢氣處理。有些廢氣含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，干擾廢氣處理設(shè)備，甚至破壞廢氣處理效果。因此，進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方法。

 

5、廢氣處理設(shè)備應(yīng)納入生產(chǎn)管理，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。廢氣處理設(shè)備投入使用前，企業(yè)應(yīng)培訓(xùn)管理和操作人員，使管理和操作人員掌握廢氣處理設(shè)備及其他附屬設(shè)施的具體操作和緊急情況下的處理措施。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全與廢氣處理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及操作、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要廢氣處理設(shè)備運(yùn)行狀況臺賬制度。

 

以上是廢氣處理設(shè)備如何避免爆炸的注意事項，一定要多加注意，避免事故發(fā)生。