光氧廢氣凈化設備適用領域及設計要點

 

廢氣凈化設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的大部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化和自動化，性能好，工作可靠，保證各潤滑點潤滑良好。它可以保證潤滑材料的均勻和連續(xù)供應，并便于潤滑劑供應的調整。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，以確保潤滑材料的清潔度。該裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。該裝置密封性能好、無泄漏、無環(huán)境污染、可靠。

光氧廢氣凈化設備是一種環(huán)保設備，它可以通過利用不同的技術回收或去除廢氣中的有害成分來保護環(huán)境和凈化空氣，使我們的環(huán)境不會受到污染。

吸收設備

在吸收法中，揮發(fā)性有機化合物被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后通過揮發(fā)性有機化合物和吸收劑之間物理性質的差異進行分離。

含VOCs的氣體從底部進入吸收塔，在上升過程中從塔頂與吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體從塔頂排出。經(jīng)過熱交換器后，吸收劑吸收的揮發(fā)性有機化合物進入汽提塔頂部，在高于吸收溫度或低于吸收壓力的溫度下脫附。脫附的吸收劑由溶劑冷凝器冷凝，然后返回吸收塔。在通過冷凝器和氣液分離器后，脫附的揮發(fā)性有機化合物氣體作為相對純的揮發(fā)性有機化合物氣體離開汽提塔并被回收。該工藝適用于揮發(fā)性有機化合物濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要相應的工藝調整。

吸附設備

當流體混合物用多孔固體物質處理時，流體中的某種成分或某些成分可以吸附在表面并集中在其上。這種現(xiàn)象叫做吸附。廢氣經(jīng)吸附處理時，吸附對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。吸附的氣體成分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

被吸附物吸附在固體表面后，被吸附的被吸附物的一部分可以從吸附表面分離出來，吸附表面是附著的。但吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃度，其吸附能力明顯降低，導致吸附凈化的要求。此時需要采取一定的措施，將吸附在吸附劑上的吸附質脫附，增強其吸附能力。這個過程叫做吸附劑再生。所以在實際的吸附工程中，能夠去除廢氣中的污染物，回收廢氣中有用成分的是吸附-再生-重復吸附的循環(huán)過程。

光氧廢氣凈化設備的設計要點:

1、廢氣凈化設備零部件合理系數(shù)的確定

系數(shù)是指零件的理論承載能力與實際載荷的比值。確定系數(shù)時應考慮以下因素。

(1)環(huán)境條件的影響，如溫度、濕度、沖擊和振動。

(2)使用中過載或誤操作的后果。

(3)提高系數(shù)的經(jīng)濟成本是否均衡。

系數(shù)的提高應該通過優(yōu)化結構設計來實現(xiàn)，而不是簡單地增加部件的尺寸、重量或成本。

2、廢氣凈化設備的儲備設計

儲備設計是指使用幾個與備用機構功能相同的零件。當其中一個部件發(fā)生故障時，備用機構立即開始工作，機器仍能正常工作。例如，當滾動軸承中的一排滾珠損壞時，另一排仍能保持正常運行。

儲備設計的產(chǎn)品一般是毒性大的化工設備、故障率高的設備、生產(chǎn)線上的關鍵設備或發(fā)生事故損失大的設備。

儲備設計的重點在于預防功能，可以提高可靠性和穩(wěn)定性。

3、紫外光氧凈化器的環(huán)境設計

在產(chǎn)品設計中，要考慮環(huán)境條件的影響，機械應力(振動、沖擊等。)電阻設計和氣候條件(高溫、低溫、潮濕、下雨、日曬、風化、腐蝕等。)應進行阻力設計。設計時應預測產(chǎn)品實際使用的環(huán)境條件，并采取相應的抗環(huán)境措施。因此，在設計和試制階段，在預期的環(huán)境條件下進行實驗室模擬或現(xiàn)場可靠性試驗，如耐久性試驗、壽命試驗、環(huán)境試驗、可靠性測量和可靠性驗證等。

4、廢氣凈化設備的簡化和標準化設計

設計中采用成熟的技術和結構，盡可能減少零件數(shù)量，采用標準化零件，保證整個系統(tǒng)的可靠性。產(chǎn)品的簡化和標準化是提高可靠性的關鍵，也就是產(chǎn)品結構越簡單越好，在滿足功能要求的前提下，因為零件數(shù)量少，所以失效的幾率就少。